1、預(yù)壓不足或無預(yù)壓：無預(yù)壓滾珠絲杠垂直放置時(shí)，螺帽會(huì)因自身重量而引起轉(zhuǎn)動(dòng)，無預(yù)壓絲杠將有相當(dāng)大的間隙，因此只能在阻力較小的機(jī)器上使用，但其主要顧慮是定位精度要求較高。確定正確的預(yù)壓量，并在出貨前調(diào)整預(yù)壓，是解決這一問題的關(guān)鍵。

2、扭轉(zhuǎn)位移過度：絲杠細(xì)長比應(yīng)控制在60以下，若細(xì)長比過大，絲杠就會(huì)產(chǎn)生自重下垂。如果熱處理不正確，硬化層過薄、硬度分布不均勻等情況都會(huì)導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)位移過大。

3、軸承選擇不當(dāng)：滾珠絲杠通常要配有斜角軸承，特別是用高壓力角的軸承是較好的選擇，在滾珠絲杠承受軸向負(fù)荷時(shí)，一般深溝滾珠軸承都會(huì)產(chǎn)生一定量的軸向背隙，所以深溝滾珠軸承不適合這種情況。

4、軸承安裝不當(dāng)：如果軸承安裝在滾珠絲杠上，但兩者粘著不確實(shí)，則當(dāng)它們受到軸向負(fù)荷時(shí)，會(huì)引起背隙，這種情況可能是絲杠肩部過長或過短。

5、反向間隙大、定位精度差、加工零件尺寸不穩(wěn)定：滾珠絲桿螺母副及其支撐系統(tǒng)由于長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細(xì)分為以下幾類：a)滾珠絲桿支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。b)滾珠絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。c)滾珠絲桿單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。d)螺母法蘭盤與工作臺(tái)之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙。